Poleerimiseks kasutatud alumiiniumoksiidi
Kirjeldus
Tehnilised parameetrid
Toote ülevaade
Poleerimiseks kasutatav alumiiniumoksiid on kaltsineerimise, kuuljahvatamise ja sõelumise teel töödeldud kaltsineeritud alumiiniumoksiidi pulber, millel on kontrollitud osakeste suuruse jaotus ja stabiilne kristallstruktuur pinna täpseks poleerimiseks.
Tehnilised andmed
|
Mudel / Indeks |
PG08F |
PG08 |
PG20 |
PG20F |
|
Al₂O3 sisaldus (%) |
Suurem või võrdne 99,6 |
Suurem või võrdne 99,5 |
Suurem või võrdne 99,5 |
Suurem või võrdne 99,8 |
|
Na2O (%) |
0.04 |
0.20 |
0.25 |
0.07 |
|
SiO₂ (%) |
0.03 |
0.02 |
0.01 |
0.01 |
|
Fe₂O₃ (%) |
0.01 |
0.02 |
0.02 |
0.02 |
|
D10 (μm) |
Suurem või võrdne 0,25 |
Suurem või võrdne 0,25 |
Suurem või võrdne 0,90 |
Suurem või võrdne 0,70 |
|
D50 (μm) |
0.75-0.90 |
0.75-0.90 |
1.50-2.00 |
1.50-2.00 |
|
D90 (μm) |
1.50-1.80 |
1.70-2.00 |
3.50-4.50 |
4.00-5.00 |
|
D100 (μm) |
Väiksem või võrdne 3,0 |
Väiksem või võrdne 4,5 |
Väiksem või võrdne 8,0 |
Väiksem või võrdne 10,0 |
|
Algne kristallosakeste suurus (μm) |
0.30 |
0.28 |
0.30 |
0.25 |
|
Faasi sisu (%) |
90-95 |
85-90 |
90-95 |
85-90 |
|
BET Pindala (m²/g) |
4.0-5.0 |
4.5-6.0 |
4.0-5.5 |
4.5-6.5 |
|
Nähtav tihedus (g/cm³) |
0.40-0.50 |
0.50-0.60 |
0.35-0.45 |
0.40-0.50 |
|
Õli neeldumisväärtus (DOP) (%) |
35-45 |
30-35 |
60-70 |
45-55 |
Hinnete valiku juhend
Peenpoleerimise nõuded
Väiksema osakeste suuruse jaotusega klassid sobivad rakendustele, mis nõuavad sujuvamat pinnaviimistlust ja kõrgemat läiketaset.
Peegli poleerimisrakendused
Kontrollitud osakeste suuruse ja stabiilse kristallifaasiga klassid toetavad täppispoleerimisprotsesse, mis nõuavad ühtlast pinna välimust.
Suurem materjali eemaldamise efektiivsus
Suurema osakeste suuruse jaotusega sordid võivad pakkuda suuremat lõikamistõhusust rakendustes, mis nõuavad kiiremat pinnakorrektsiooni.
Valides tuleks arvesse võtta ka eripinda, õli neeldumist ja kristallide omadusi, et saavutada vajalik tasakaal poleerimise efektiivsuse ja pinnaviimistluse vahel.
Põhifunktsioonid
Stabiilne kristallifaas
Kontrollitud kaltsineerimine tagab stabiilse kristallstruktuuri, tagades ühtlase abrasiivse käitumise ja poleerimisvõime.
Kontrollitud osakeste suuruse jaotus
Kuulfreesimis- ja sõelumisprotsessidega saavutatakse osakeste ühtlane jaotus, mis võimaldab materjali täpset eemaldamist ja siledamat pinnaviimistlust.
Ühtne osakeste morfoloogia
Ühtlane osakeste kuju parandab abrasiivse kontakti efektiivsust, toetades ühtlaseid poleerimistulemusi ja stabiilset pinnaläiget.
Tasakaalustatud kõvadus
Optimeeritud kõvadus tagab tõhusa lõikamisvõime, minimeerides samal ajal pinnakahjustusi peen- ja peegelviimistluse ajal.
Kõrge puhtusastmega alumiiniumoksiidi koostis
Kõrge Al₂O₃ sisaldus ja madal lisandite tase toetavad stabiilset keemilist jõudlust täppispoleerimise rakendustes.
Tüüpilised rakendused
Metalltoodete ja täppiskomponentide poleerimine
Kasutatakse siledaid pindu, paremat heledust ja ühtlast viimistluskvaliteeti nõudvate metalltoodete poleerimiseks.
Optiline klaas ja klaaspindade poleerimine
Sobib klaaspindade peeneks poleerimiseks, kui on vaja kontrollitud abrasiivset jõudlust ja pinna ühtlust.
Kivi poleerimine
Kasutatakse kivipinna viimistlusprotsessides, mis nõuavad stabiilset poleerimise efektiivsust ja läike parandamist.
Värvipinna poleerimine
Kasutatakse kontrollitud abrasiivset toimet ja siledat viimistlust vajavate kaetud pindade poleerimissegudes.
Vaigu ja komposiitmaterjalide poleerimine
Sobib vaigu{0}}põhistele materjalidele, mis nõuavad peent pinnatöötlust ja paremat välimust.
Kvaliteedikontrolli ja materjali testimise tugi
ZC-TECH rakendab professionaalseid materjalide analüüsi- ja katsemeetodeid, et jälgida keemilist koostist, osakeste omadusi ja pulbri jõudlust
Keemilise koostise analüüs
ICP{0}}OES-i testimine hindab elementide koostist ja lisandite taset, et tagada stabiilne Al₂O₃ sisaldus.
Osakeste suuruse jaotuse analüüs
Laserosakeste suuruse analüüs jälgib D10, D50, D90 ja osakeste jaotust, et tagada ühtlane poleerimine.
Osakeste morfoloogia hindamine
SEM-analüüs aitab kontrollida osakeste kuju ja mikrostruktuuri, et tagada ühtlane abrasiivne käitumine.
Pulbri omaduste testimine
BET-i pindala, näivtihedus ja õli neeldumise testid hindavad poleerimisvõimega seotud pulbri omadusi.
Miks valida meid?
20+ Aastatepikkune täiustatud materjalitootmise kogemus
2003. aastal asutatud ZC-TECH on spetsialiseerunud täiustatud anorgaaniliste funktsionaalsete materjalide uurimisele, arendusele, tootmisele ja tarnimisele.
Integreeritud materjaliarendus ja tootmine
ZC-TECH ühendab endas materjaliuuringud, pulbritöötlustehnoloogia, tootmisvõimalused ja tehnilise toe tööstuslikele rakendustele.
Professionaalne testimise ning uurimis- ja arendustegevuse võime
Ettevõte on varustatud täiustatud testimis- ja katseseadmetega, mis toetavad materjali analüüsi, toote hindamist ja rakenduste arendamist.
Rakendus{0}}orienteeritud alumiiniumoksiidi pulbri arendus
ZC-TECH toetab kohandatud alumiiniumoksiidi pulbrilahendusi, kohandades osakeste suuruse jaotust ja pulbri omadusi vastavalt poleerimisnõuetele.
Ülemaailmne tarnekogemus
ZC-TECH toetab rahvusvahelisi kliente, kellel on kogemusi välisturgudel, sh Indias, Lõuna-Koreas, Türkiye's, Venemaal, Hispaanias ja teistes piirkondades.
KKK
Kuum tags: poleerimiseks kasutatav alumiiniumoksiid, poleerimiseks kasutatav Hiina alumiiniumoksiid tootjad, tarnijad, tehas
Järgmise
EiKüsi pakkumist
